Почему заклепки устанавливаются неправильно? Распространенные проблемы и решения заклепок с ручным прессом

Изучив образцы, наши инженеры обнаружили нечто неожиданное.

Заклепки вообще не были проблемой.

Настоящей причиной был изношенный установочный штамп на ручном пресс-заклепочном станке, который в течение нескольких месяцев постепенно влиял на качество клепки, и никто этого не замечал.

Подобные ситуации встречаются гораздо чаще, чем думает большинство производителей.

Компания Wuxi Xinchao Garment Accessories Co., Ltd. ежегодно помогает клиентам устанавливать миллионы заклепок, люверсов, металлических кнопок и других аксессуаров для одежды. По нашему опыту, большинство серьезных проблем вызваны не неисправным оборудованием-, а неправильной настройкой станка, неподходящим инструментом или неподходящими материалами.

Если на вашем заводе возникают проблемы с ослабленными заклепками, поврежденными крышками, неравномерной установкой или высоким процентом брака, в этом руководстве объясняются наиболее распространенные причины и способы их устранения, прежде чем они повлияют на эффективность производства.

Действительно ли заклепка является проблемой?

Когда заклепки выходят из строя во время производства, первой реакцией часто является их замена или смена поставщика.

На самом деле это должен быть последний шаг.

Когда клиенты просят нас изучить проблемы с установкой, наши инженеры обычно начинают с нескольких практических вопросов:

• Какой ручной пресс-заклепочный станок используется?
• Сколько лет установочным штампам?
• Изменилась ли в последнее время толщина материала?
• Заклепки и матрицы поставляются одним и тем же производителем?
• Машина недавно регулировалась?

Чаще всего ответы раскрывают основную причину еще до того, как мы проверим сами заклепки.

Проблема 1: используется не тот кубик

Вероятно, это самая распространенная проблема, с которой мы сталкиваемся.

Хотя многие штампы выглядят одинаково, они не обязательно совместимы.

Даже небольшие различия в глубине или профиле полости могут повлиять на деформацию заклепки во время установки.

Использование неправильного штампа может привести к:

• Ослабленные заклепки
• Треснувшие головки заклепок
• Неравномерная отбортовка
• Установка вне-центра
• Царапины на поверхности

Один зарубежный клиент сменил смешанные штампы от другого поставщика, поскольку они выглядели идентичными.

Разница в размерах была едва заметна, но процент брака увеличился почти вдвое.

После замены матриц на правильно подобранный инструмент производственная линия вернулась в нормальное состояние без замены заклепок.

Проблема 2: Недостаточная или чрезмерная сила нажатия

Ручной заклепочный пресс основан на контролируемом механическом давлении.

Слишком малое усилие не позволяет заклепке полностью раскрыться.

Слишком большая сила может сплющить головку заклепки или повредить окружающий материал.

Мы посетили мастерские, где операторы считали, что чем крепче, тем лучше.

Чтобы компенсировать случайные ослабления заклепок, они тянули ручку машины как можно сильнее.

К сожалению, это создало новые проблемы, в том числе:

• Искаженные заклепки
• Поврежденная кожа
• Деформированные декоративные колпачки
• Уменьшенная прочность крепления

Целью является не максимальная сила,-а постоянная сила.

Правильно настроенный ручной пресс-заклепочный станок всегда должен обеспечивать одинаковое качество установки.

Проблема 3: Толщина материала не соответствует толщине заклепки

Не все заклепки подходят для любого материала.

Требуемая длина заклепок зависит от:

• Толщина материала
• Количество слоев материала
• Плотность материала
• Заклепка дизайн

Например:

Заклепка, рассчитанная на один слой джинсовой ткани, может оказаться слишком короткой для многослойной холщовой сумки.

Аналогичным образом, заклепка, подходящая для толстой кожи, может оставить излишек материала при установке на легкую ткань.

Несколько лет назад клиент, производивший кожаные ремни, перешел на поставщика более толстой кожи, не изменив характеристики заклепок.

Через несколько дней во время проверки качества они сообщили о ослаблении заклепок.

Решением была не замена машины.

Это был выбор правильной длины заклепки для нового материала.

Проблема 4: Изношенные установочные матрицы

Монтажные штампы являются расходным инструментом.

Как и любое производственное оборудование, они со временем изнашиваются.

По мере увеличения износа распределение давления становится неравномерным, что приводит к нестабильному качеству установки.

Признаками изношенности штампов являются:

• Заклепки установлены под небольшим углом.
• Неравномерная деформация
• Царапины на поверхности
• Увеличение процента отказов
• Частые регулировки машины

Одна фабрика продолжала использовать один и тот же набор штампов почти пять лет, поскольку он все еще выглядел работоспособным.

Однако микроскопический износ постепенно снижал точность установки.

Замена матриц сразу же улучшила внешний вид изделия и надежность крепления.

Регулярный осмотр обходится гораздо дешевле, чем устранение производственных дефектов.

Проблема 5: неправильное выравнивание машины

Даже высококачественные заклепки-не могут компенсировать плохую центровку машины.

Если верхняя и нижняя матрицы не идеально выровнены, операторы могут столкнуться с:

• Кривые заклепки
• Неравномерное давление
• Поврежденные аксессуары
• Уменьшенная сила удержания

Эта проблема часто развивается медленно.

Машины, которые были перемещены, отремонтированы или интенсивно эксплуатировались, следует периодически проверять на предмет правильного выравнивания.

Регулярное техническое обслуживание может предотвратить многие из этих проблем до того, как они прекратят производство.

Проблема 6: Смешивание компонентов от разных поставщиков

Многие фабрики закупают заклепки, штампы и станки отдельно.

Хотя это может снизить затраты на покупку, но также может создать проблемы с совместимостью.

Мы видели случаи, когда:

Заклепки пришли от одного поставщика.

Плашки пришли от другого.

Ручной пресс-заклепочный станок был произведен третьим производителем.

Хотя каждый компонент соответствовал своей спецификации, вся система не работала стабильно.

Для крепежных изделий совместимость зачастую более важна, чем качество отдельных компонентов.

Как можно предотвратить проблемы с клепкой?

Основываясь на многолетнем опыте технической поддержки, мы обнаружили, что несколько простых приемов значительно улучшают качество установки:

Выбирайте заклепки, рассчитанные на толщину материала.

По возможности используйте соответствующие матрицы одной и той же системы.

Регулярно проверяйте выравнивание машины.

Заменяйте изношенные матрицы до того, как качество начнет ухудшаться.

Тестируйте новые материалы перед запуском массового производства.

Обучите операторов оказывать постоянное давление.

Обслуживайте ручной заклепочный пресс в соответствии с рекомендациями производителя.

Большинство проблем с установкой возникают постепенно, а не внезапно.

Плановые проверки обычно выявляют проблемы задолго до того, как они станут дорогостоящими.

Когда следует перейти на заклепочный станок с ручным прессом?

Ручной пресс-заклепочный станок очень эффективен во многих случаях.

Однако, если на вашем заводе наблюдается:

• Быстрый рост производства
• Несколько производственных смен
• Очень высокая дневная производительность
• Частая повторяющаяся установка

Возможно, стоит оценить пневматическое или автоматическое клепальное оборудование.

Несмотря на это, многие крупные производители продолжают использовать ручные прессы в помещениях для отбора проб, на ремонтных станциях и в небольших-производствах, поскольку они остаются гибкими, надежными и экономичными.

Лучшее решение зависит от ваших производственных требований,-а не просто от новейших технологий.

Заключительные мысли

Неправильная установка заклепки редко бывает вызвана самой заклепкой. В большинстве случаев проблемы возникают из-за оснастки, настройки станка, замены материалов или совместимости компонентов, а не из-за качества самой продукции.

В Wuxi Xinchao Garment Accessories Co., Ltd. наши инженеры регулярно помогают клиентам устранять проблемы с креплениями, прежде чем рекомендовать запасные части или новое оборудование. Мы обнаружили, что тщательная проверка ручного пресс-заклепочного станка, установочных штампов, толщины материала и характеристик заклепок часто позволяет быстро решить проблемы без ненужных производственных затрат.

Для производителей понимание всей системы клепки-а не только заклепки-приводит к более стабильному качеству, снижению процента брака и более бесперебойному производству в долгосрочной перспективе.